Diagramme de Causes et Effets

Aussi appelé diagramme d’Ishikawa, le diagramme de causes et effets est un outil essentiel du Lean Management. Il a été conçu pour aider les équipes à identifier de manière structurée et visuelle les sources potentielles d’un problème ou d’un effet particulier. 

Cet outil a été créé le japonais Kaoru Ishikawa en 1968, l’un des précurseurs de la gestion de la qualité, alors qu’il travaillait pour le conglomérat japonais Kawasaki dans le domaine. Son objectif était à la fois de faciliter la réflexion collaborative et l’analyse des causes profondes des situations et d’améliorer les processus opérationnels. 

1. Étape 1 : Définir le problème

   Tout d’abord, commencez par identifier clairement et précisément le problème à analyser. Il doit être spécifique, mesurable et temporellement défini. Écrivez ensuite ce problème dans un rectangle sur le côté droit du diagramme.

2. Étape 2 : Établir les catégories de causes

   Ensuite, définissez les facteurs principaux qui pourraient être à l’origine du problème. Ces facteurs sont généralement regroupés en catégories pour faciliter l’analyse. Dans un contexte industriel, les catégories utilisées sont généralement les suivantes : Matière, Main-d’œuvre (individus), Méthode (processus), Machines (équipement), Milieu (environnement), et Mesure.

3. Étape 3 : Identifier les sous-causes

   L’étape 3 consiste à lister les causes susceptibles d’être à l’origine du problème. 

    

   L’exercice doit être effectué avec un souci d’exhaustivité, en prenant le temps de réfléchir à toutes les possibilités, sans les juger à ce stade.

4. Étape 4 : Analyser et hiérarchiser les causes

   Une fois que toutes les causes ont été identifiées, analysez chacune des causes en équipe et déterminez lesquelles sont les plus susceptibles d’être à l’origine du problème.